什么是金相制样设备?
金相制样要经过以下几个步骤:取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)、显示等步骤。每项操作都必须严格细心,因为任何阶段的失误都可能影响以后的步骤,在较端的情况下,不正确的制作可能造成假组织,从而得出错误的结论,因而金相制样设备的好与坏决定成败的关键。
无论采取何种截取方法截取试样,都必须保证不使试样观察面的金相组织发生变化。软材料可用锯、车、刨等方法切取;硬材料可用水冷砂轮切片机、电火花切割等方法切取;硬而脆的材料(如白口铸铁),也可用锤击法获取。对于要测量表面处理层深的试样,要注意切割面与渗层面垂直。研究轧制材料时,如研究夹杂物的形状、类型、材料的变形程度、晶粒拉长的程度、带状组织等,应在平行于轧制方向上截取纵向试样;如研究材料表层的缺陷、非金属夹杂物的分布,应在垂直轧制方向上 截取横向试样。金相试样较理想的形状是圆柱形和正方柱体。以具体情况而定。一般可取高为10~15mm,直径Φ1O~15mm;方形试样边长为 10~15mm 为宜。在实际工作中,由于被检材料和 零件的品种较多,要在材料和零件上截取理想的形状与尺寸有一定的困难,一般可按实际情况决定。但是以试样的高度为其直径或边长的一半为宜,形状与大小以便于握在手中磨制为原则。
雅视特浅析——金相切割机的发展趋势
国内数控切割行业的发展,始至20世纪80年代中期,切割手段从简单的火焰切割发展成等离子切割及激光切割等精度切割方式,已有数十年的经验与技术积累,进入90年代后期,随着行业内企业数量的精减与质量的优化,大量资金及研发力量的投入使得相关软硬件的研发已逐步看齐世界水平,部分产品的主要技术指标已达到国外同类设备的先进水平。市场占有率也一改80年代中期完全国外进口的被动局面,整体呈现逐年递增的良好态势。